१९६० च्या दशकापासून१९६३ मध्ये, अमेरिकन शास्त्रज्ञ श्वार्ट्झवाल्डर यांनी ऑरगॅनिक फोम इम्प्रग्नेशन पद्धतीचा शोध लावला. सिरॅमिक स्लरीला ऑरगॅनिक फोमच्या सांगाड्याने भिजवून आणि उच्च तापमानावर त्यातील सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकून सच्छिद्र सिरॅमिक्स मिळवले जात असत. यातून फोम सिरॅमिक्सच्या (ॲल्युमिना बेस असलेल्या) निर्मितीचे मूळ तत्त्व स्थापित झाले, जे ॲल्युमिना फोम सिरॅमिक चिप्सचा तांत्रिक स्रोत आहे.
२. १९७० च्या दशकापासून१९७८ मध्ये, अमेरिकेच्या मोलार्ड एफआर आणि डेव्हिडसन एन यांनी विकसित केलेअॅल्युमिना सिरेमिक फोम फिल्टरॲल्युमिना आणि केओलिन हे मुख्य कच्चा माल म्हणून वापरून, सेंद्रिय फोम इम्प्रग्नेशन पद्धतीद्वारे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कास्टिंगच्या गाळणीसाठी याचा उपयोग केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कास्टिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि स्क्रॅपचे प्रमाण कमी होते. हे ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फोम सिरेमिक चिप्सने अधिकृतपणे औद्योगिक वापराच्या टप्प्यात प्रवेश केल्याचे दर्शवते आणि त्यांच्या मोठ्या प्रमाणावरील विकासाला चालना देते.
३. १९८० च्या दशकात---युरोप, अमेरिका, जपान आणि इतर देशांनी विविध सामग्री आणि वैशिष्ट्यांचे फोम सिरेमिक फिल्टर तयार करण्यासाठी संशोधन आणि विकासामध्ये स्पर्धा केली. उत्पादनाला यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलनाकडे नेण्यात आले, आणि उत्पादनांचे मालिकाकरण व मानकीकरण करण्यात आले.
चीनने १९८० च्या दशकाच्या सुरुवातीला ॲल्युमिना फोम सिरॅमिक्सचे संशोधन सुरू केले. हार्बिन युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी, शांघाय इन्स्टिट्यूट ऑफ मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी आणि इतर संस्थांनी संबंधित काम करण्यात पुढाकार घेतला, ज्यामुळे हळूहळू तांत्रिक स्वायत्तता आणि औद्योगिकीकरण साधले गेले आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेशी असलेले अंतर कमी झाले.
मुख्य प्रक्रिया ऑरगॅनिक फोम इम्प्रग्नेशन असून तिचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. स्लरी तयार करणे:ॲल्युमिना पावडर, बाइंडर, डिस्पर्संट, सिंटरिंग एड आणि पाणी मिसळा, आणि उच्च घन पदार्थ प्रमाण व कमी स्निग्धता असलेली एकसमान स्लरी तयार करण्यासाठी ढवळा.
२. गर्भाधान आणि स्लरी हँगिंग:पूर्वनिर्मित सेंद्रिय फोम फ्रेमवर्क (जसे की पॉलीयुरेथेन स्पंज) स्लरीमध्ये बुडवा, आणि जास्तीची स्लरी काढून टाकण्यासाठी एक्सट्रूजन आणि रोलिंगद्वारे स्लरी फोम फ्रेमवर्कच्या छिद्रांच्या भिंतीला समान रीतीने चिकटवा.
३. वाळवणे आणि घनीकरण:स्लरी लावल्यानंतर फोम बॉडीला ड्रायिंग ओव्हनमध्ये ठेवा आणि चिकट पदार्थ घट्ट होण्यासाठी, बॉडीची ताकद वाढण्यासाठी आणि पुढील प्रक्रियेत होणारे विरूपण टाळण्यासाठी ते ८० – १२० ℃ तापमानावर वाळवा.
४. तेलकटपणा काढणे आणि गोंद बाहेर काढणे:वाळलेली ग्रीन बॉडी सिंटरिंग फर्नेसमध्ये ठेवून ४०० – ६०० ℃ तापमानावर गरम करावी, जेणेकरून ऑरगॅनिक फोम फ्रेमवर्क आणि बाइंडर पूर्णपणे विघटित होऊन त्यांचे बाष्पीभवन होऊन सच्छिद्र ॲल्युमिना ग्रीन बॉडी तयार होईल. या टप्प्यावर, ग्रीन बॉडीला तडे जाण्यापासून रोखण्यासाठी तापवण्याचा दर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
५. उच्च तापमान सिंटरिंग:डीग्रीस केलेल्या ग्रीन बॉडीला सिंटरिंगसाठी 1400 – 1600 ℃ पर्यंत गरम केले जाते, जेणेकरून ॲल्युमिनियम ऑक्साईडच्या कणांमध्ये सॉलिड फेज रिॲक्शन होते, ग्रेन्स वाढतात आणि घट्टपणे एकत्र येतात, एक उच्च-शक्तीचा सिरेमिक सांगाडा तयार होतो आणि शेवटी ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फोम सिरेमिक चिप्स मिळतात.
६. प्रक्रिया-पश्चात:निर्दिष्ट आकारमान आणि अचूकतेसह अंतिम उत्पादने मिळवण्यासाठी आवश्यकतेनुसार कापा, पॉलिश करा आणि स्वच्छ करा.
१. उच्च सच्छिद्रता:सच्छिद्रता साधारणपणे ६०% ते ९०% च्या दरम्यान असते आणि छिद्रांचा आकार (काही मायक्रोमीटरपासून ते काही मिलिमीटरपर्यंत) समायोजित केला जाऊ शकतो, तसेच ही छिद्रे एकमेकांशी जोडलेली असतात.
२. कमी घनता:स्थूल घनता फक्त 0.3-1.2 g/cm³ आहे, जी घन ॲल्युमिना सिरॅमिक्सच्या घनतेपेक्षा (सुमारे 3.95 g/cm³) खूपच कमी आहे.
३. उच्च तापमान प्रतिकारशक्ती:दीर्घकालीन वापरासाठी तापमान १२००-१६०० ℃ पर्यंत पोहोचू शकते, तर अल्पकालीन वापरासाठी १८०० ℃ इतके उच्च तापमान वितळल्याशिवाय किंवा मऊ न होता सहन करू शकते.
४. गंजरोधकता:आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध (तीव्र अल्कधर्मी माध्यम वगळता), रासायनिक द्रावक प्रतिरोध, धातूंच्या सच्छिद्र पदार्थांपेक्षा श्रेष्ठ.
५. उत्तम गाळण कार्यक्षमता:जोडलेली छिद्र संरचना कमी द्रव प्रतिरोधासह द्रवातील घन कणांना कार्यक्षमतेने अडवू शकते.
६. औष्णिक इन्सुलेशन:उच्च सच्छिद्रता उष्णता वहन आणि संवहन यांना अडथळा आणते, ज्यामुळे ते एक उत्कृष्ट उच्च-तापमान इन्सुलेशन साहित्य बनते.
७. मध्यम यांत्रिक शक्ती:संपीडन शक्ती आणि वक्रता शक्ती औद्योगिक वापराच्या गरजा पूर्ण करतात, आणि त्यात विशिष्ट प्रमाणात कणखरपणा असतो, ज्यामुळे ते सहज ठिसूळ होत नाही.
८. प्रभावी सानुकूलनक्षमता:वेगवेगळे आकार, रूप आणि पीपीआय (PPI) सानुकूलित केले जाऊ शकतात आणि त्यामुळे ते विविध अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करू शकते.
- उच्च तापमान गाळण क्षेत्र
१. वितळलेल्या धातूचे गाळण:ॲल्युमिनियम, तांबे, जस्त इत्यादी अलौह धातूंचे ओतकाम करताना, ओतकामाची शुद्धता सुधारण्यासाठी वितळलेल्या द्रवातील ऑक्साईडचे कण आणि अशुद्धीचे कण गाळून काढले जातात.
२. उच्च तापमानातील धुराच्या वायूचे गाळण:धातुकाम, रासायनिक अभियांत्रिकी आणि कचरा जाळणे यांसारख्या उद्योगांमध्ये उच्च तापमानाच्या धुराच्या वायूतील धूळ काढण्यासाठी, धुळीचे कण अडवण्यासाठी आणि वायू शुद्ध करण्यासाठी वापरले जाते.
- औष्णिक इन्सुलेशन क्षेत्र
१. औद्योगिक भट्टीचे अस्तर:सिरॅमिक भट्ट्या, धातू भट्ट्या आणि काच भट्ट्या यांमधील उष्णतेचा अपव्यय कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा वाचवण्यासाठी असलेला इन्सुलेशन थर.
२. एरोस्पेस घटक:अंतराळयान आणि इंजिनांसाठी उष्णतारोधक सामग्री म्हणून, ते उच्च तापमानाच्या वातावरणात टिकून राहू शकतात.
- उत्प्रेरक वाहक क्षेत्र
१. वाहनांच्या एक्झॉस्टवर केली जाणारी प्रक्रिया:एक्झॉस्टमधील हानिकारक पदार्थांच्या उत्प्रेरकीय रूपांतरणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या, काही धातूंच्या वाहकांच्या जागी उत्प्रेरक बसवता येतात.
२. रासायनिक उत्प्रेरण:रासायनिक अभिक्रियांमध्ये उत्प्रेरक वाहक म्हणून, ते अभिक्रियेचा संपर्क क्षेत्र वाढवते आणि उत्प्रेरकीय कार्यक्षमता सुधारते.
- इतर क्षेत्रे
१. ध्वनी शोषण आणि आवाज कमी करणे:इंजिन कंपार्टमेंट आणि औद्योगिक कारखान्यांमधील ध्वनीरोधक थरांसारख्या उच्च तापमान आणि क्षरणकारक वातावरणात ध्वनी-शोषक सामग्री म्हणून वापरले जाते.
२. जैववैद्यकशास्त्र:उच्च-शुद्धतेच्या ॲल्युमिना फोम सिरॅमिक्सचा वापर अस्थी ऊतक अभियांत्रिकीसाठी आधार म्हणून केला जाऊ शकतो, आणि ते उत्तम जैवसुसंगत आहेत.
अलिना वांग
Email: alinna@bestpacking.cn
टेलिफोन/व्हॉट्सॲप: +86 17307992122
वीचॅट: karol1005
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ जानेवारी २०२६