एनवायबॅनर

लोखंडाच्या ओतकामासाठी उष्णतारोधक सिलिकॉन कार्बाइड (SIC) प्लेट सिरॅमिक फोम फिल्टर

लोखंडाच्या ओतकामासाठी उष्णतारोधक सिलिकॉन कार्बाइड (SIC) प्लेट सिरॅमिक फोम फिल्टर

संक्षिप्त वर्णन:


  • उत्पादनाचे नाव:सिलिकॉन कार्बाइड / एसआयसी सिरेमिक फोम फिल्टर
  • साहित्य:सिलिकॉन कार्बाइड
  • रंग:राखाडी
  • छिद्रांची घनता:१०-६० पीपीआय
  • दुर्दम्यता:≤१५००℃
  • सच्छिद्रता:८०-९०%
  • संपीडन शक्ती :१.० एमपीए
  • सानुकूलित करा:आकार/माप
  • उत्पादनाचा तपशील

    उत्पादन टॅग

    उत्पादनाचे वर्णन

    सिलिकॉन कार्बाइड फोम सिरेमिक फिल्टरमध्ये वाहक म्हणून जर्मनीतून आयात केलेला पॉलीयुरेथेन फोम स्पंज वापरला जातो. यामध्ये प्रामुख्याने सिलिकॉन कार्बाइड फोम स्पंजमध्ये दाबून भरले जाते आणि नंतर त्याची स्लरी बाहेर काढली जाते. ही स्लरी फोम फायबरच्या भोवती जमा होते. वाळवल्यानंतर आणि उच्च तापमानावर भाजल्यानंतर, पॉलीयुरेथेनचे औष्णिक विघटन होते, ज्यामुळे फोम सिरेमिक उत्पादने, म्हणजेच सिलिकॉन कार्बाइड फोम सिरेमिक फिल्टर, शिल्लक राहतात.

    सिलिकॉन कार्बाइड फोम सिरेमिक फिल्टर, फोम स्पंजच्या त्रि-आयामी जाळीदार आंतरजोडणी संरचनेमुळे, धातूच्या द्रवाचे परावर्तन शुद्धीकरण, यांत्रिक चाळणी, गाळण-पिंड, अधिशोषण आणि इतर गाळण प्रक्रिया प्रभावीपणे पार पाडू शकतो. यामुळे धातूच्या द्रवाची शुद्धता वाढते, वाया जाण्याचे प्रमाण कमी होते, यांत्रिक प्रक्रियेतील नुकसान कमी होते, परिणामी उत्पादन कार्यक्षमता वाढते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. सिलिकॉन कार्बाइड फोम सिरेमिक फिल्टरमध्ये उच्च मजबुती, चांगली औष्णिक स्थिरता, मोठे पृष्ठभाग क्षेत्र आणि उच्च आकार अचूकता असते.
    १७

    सिलिकॉन कार्बाइड फोम फिल्टरसाठी तपशील

    परिमाण (मिमी)

    ओतण्याचा दर (किलो/से)

    गाळण क्षमता (टन)

    राखाडी लोखंड

    डक्टाइल लोह

    राखाडी लोखंड

    डक्टाइल लोह

    ४०*४०*२२

    4

    3

    65

    32

    ५०*५०*२२

    6

    4

    १००

    52

    ७५*५०*२२

    9

    6

    १५०

    75

    ७५*७५*२२

    14

    9

    २२०

    १००

    १००*५०*२२

    12

    8

    २००

    १००

    १००*७५*२२

    18

    12

    ३००

    १५०

    १००*१००*२२

    25

    16

    ४००

    २००

    १५०*१५०*२२

    50

    36

    ९००

    ४५०

    भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म

    साहित्य

    सिलिकॉन कार्बाइड

    रंग

    राखाडी काळा

    छिद्र घनता

    ८-६० पीपीआय

    सच्छिद्रता

    ८०-९०%

    दुर्दम्यता

    ≤१५००℃

    वाकण्याची ताकद

    ०.८ एमपीए

    दाब शक्ती

    ०.९ एमपीए

    व्हॉल्यूम-वजन

    ०.३५-०.५ ग्रॅम/सेमी3

    थर्मल शॉक रेझिस्टन्स

    ६ पट/११००℃

    अर्ज

    तन्य ओतीव लोखंड, वर्धनीय ओतीव लोखंड, राखाडी लोखंड आणि इतर ओतीव लोखंड

    उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

    १. रचना: त्रि-मितीय जाळीदार रचना, सुलभ सरळीकरण आणि भरण. वरच्या, मधल्या आणि खालच्या त्रि-मितीय जाळीमध्ये कोणतेही बंद छिद्र किंवा आंधळे छिद्र नाहीत, ज्यामुळे आवर्त प्रवाह कमी होतो, गुच्छीकरण होऊन स्तरीय प्रवाह निर्माण होतो आणि भरण स्थिर राहते.

    २. गाळण: लॅबिरिंथ चॅनल, कार्यक्षम यांत्रिक स्लॅग अवरोधन. यात सूक्ष्म पोकळ्या असतात, स्लॅगचे तीव्र अधिशोषण होते, प्रभावी गाळण होते, आणि ऑक्साईडचे कण, स्लॅग व इतर मोठ्या अशुद्धींना वेगळे करते.
    ३. कार्यक्षमता: फिल्टरचे मोठे अंतर्गत विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र. ग्राउट पुरेसे असून त्यात बंद छिद्रे नाहीत, ज्यामुळे सूक्ष्म-अंतर्भाव शोषून घेणारा, छिद्र मजबुतीकरणाचा एक संपूर्ण बहुआयामी, त्रिमितीय चॅनल तयार होतो.

    कार्यप्रणाली

    फोम सिरेमिक फिल्टर ओतण्याच्या प्रणालीच्या विविध भागांमध्ये ठेवता येतो आणि त्याची निवड गरजेनुसार केली पाहिजे.
    सर्वोत्तम गाळण परिणाम साधण्यासाठी, भागांची वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन परिस्थिती कास्टिंगच्या शक्य तितकी जवळ असावी. व्यावहारिक उपयोगांमध्ये, वेगवेगळ्या कास्टिंग आणि आवश्यकतांनुसार, खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:

    (१) मोल्ड शेल पोरिंग कपमध्ये ठेवणे: मोल्ड शेल पोरिंग कपमध्ये फिल्टर टेबल बाजूला ठेवा, मोल्ड शेल भाजल्यानंतर, फोम सिरेमिक फिल्टर गेटच्या जागी ठेवा, किंवा ओतण्यापूर्वी मोल्ड शेलसोबत फिल्टर भाजून आणि पूर्व-तापवून घ्या, ज्यामुळे धातूसारख्या द्रवाला त्यातून जाण्यास सुरुवात होण्यास मदत होते आणि वापराचा परिणाम अधिक चांगला मिळतो. फिल्टर सहजपणे ठेवता यावा यासाठी, फिल्टर बेसची रचना करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, फिल्टर ठेवण्याची जागा आणि शेलमधील फिल्टरची बाहेरील कडा यांच्यामध्ये २ मिमी अंतर असावे आणि आधार देणाऱ्या पृष्ठभागाची रुंदी ५ मिमी पेक्षा जास्त असावी.

    (2) कपचे कवच बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, विशेष सिरॅमिक पदार्थाच्या गेटवर फोम सिरॅमिक फिल्टर ठेवा.
    ओतण्याचा कप कास्टिंगला जोडलेला असतो आणि ओतण्यासाठी फिल्टर त्या ओतण्याच्या कपात ठेवला जातो.

    (3) फोम सिरेमिक फिल्टर ओतण्याच्या प्रणालीमध्ये ठेवा, फिल्टरसह ओतण्याच्या प्रणालीचे कवच अगोदरच तयार करा आणि फिल्टरला इन्स्टॉलेशन सीटमध्ये ठेवणे सोपे जावे यासाठी कवचावरील संबंधित ठिकाणी एक छिद्र राखून ठेवा. कवच बनवण्याचा टप्पा सीटमध्ये ठेवला जातो, वॉटर ग्लास किंवा सिलिका सोलने सील केला जातो आणि क्युरिंग व वाळल्यानंतर ओतण्याची चाचणी केली जाऊ शकते.

    सिरेमिक फोम फिल्टरची कार्ये

    ● वितळणाऱ्या धातूच्या द्रवाचे निर्जंतुकीकरण करा
    ● सरलीकृत गेटिंग प्रणाली
    ● ओतकामाची धातुरचना सुधारणे
    ● कास्टिंगमधील त्रुटी कमी करा
    ● कास्टिंग गुणवत्ता दरात सुधारणा करा
    ● कास्टिंगमधील अंतर्गत पुनःऑक्सिडीकरण दोष कमी करा
    ● कास्टिंगच्या मशीनिंगनंतर पृष्ठभागावरील दोष कमी करा

    तुमच्या निवडीसाठी इतर प्रकार

    सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक फोम फिल्टर, ग्रे आयर्न, डक्टाइल आयर्न, तांबे, ब्राँझ, पितळ आणि इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगसाठी वापरला जातो.

    अॅल्युमिना सिरेमिक फोम फिल्टर, अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कास्टिंगसाठी वापरला जातो.

    झिरकोनिया सिरेमिक फोम फिल्टर, कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील कास्टिंगसाठी वापरला जातो.

    फोटोबँक (5)

    निवड पद्धत:

    १, वापराच्या तापमानानुसार योग्य फिल्टरचा प्रकार निवडावा;

    २, कास्टिंगच्या गुणवत्ता आवश्यकता आणि शुद्धीकरण परिणामानुसार योग्य छिद्र घनतेची निवड करणे;

    ३, ओतकामाचे वजन आणि ओतण्याचा वेळ यानुसार योग्य आकार निवडावा.

    पॅकेज आणि अर्ज

    बीएस३
    बीएस४

  • मागील:
  • पुढील: